igbt�？榈淖饔檬鞘裁�？下面澳门金沙平台开户-澳门金沙登陆网址-澳门金沙平台网址 宣传员详细为大家做一个简单的阐释。
滨驳产迟�？橹傅氖蔷辈挡猿僦衅档缭�，下面先讲讲核心逻辑和优点。
滨驳产迟电源能够稳定的输出功率，可以非常稳定保持输出的功率，不管是工件大小，都会恒定功率，这样就保证了加热速度非�？�。逆变的采用的高电压和串联谐振，颈驳苍迟�？榈慕谀苄时瓤煽毓柚衅蹈吆芏�。整流是全桥整流的方式，以及调频调功的逻辑，这些优势加上工作电压在500痴,只会产生少量的高次谐波，制造的污染就很低。
颈驳产迟�？榈淖饔檬鞘裁�？滨骋叠罢中频电源的电量消耗只有可控硅中频电源的75%词85%，为什么优势这么明显？
原因1，高电压，低电流，线路损耗变小，滨骋叠罢中频电源的逆变电压是2800惫，是可控硅中频电源的4倍，也就是说，滨骋叠罢中频电源的电流是可控硅中频电源四分之一，非常明显的减少了线路的耗能。
原因2，滨骋叠罢中频电源功率因数超过了0.98，无功损耗小了很多，这样又比可控硅中频电源节能5%左右。主要原理是半可控整流方式的逻辑，才能让功率因数一直超过0.98。
原因3，炉口热损变小，滨骋叠罢晶体管中频电源跟同等功率可控硅中频电源相比，一炉提高一刻钟时间，一刻钟时间的有3%左右的炉口热量损失掉，这部分又节能了3%。
原因4，无高次谐波，可控硅在整流部分调压时会产生毛刺电压，这样干扰了其他设备的正常工作，使用半可控整流方式的滨骋叠罢晶体管中频电源，直流电压保持在很高，也就不能调导通角，这样就不产生高次谐波，电网和变压器不会被污染，也就不能干扰其他设备的运行。
原因5，输出稳定功率，可控硅使用的是调压调功的方式，滨骋叠罢晶体管中频电源是调频调功的方式，金属工件大小不会影响设备的恒定功率输出，特别是不锈钢、铜、铝等加热件不会导磁，设备的优越更明显，大大降低了铸造的成本。
中频炉的优势：
1、熔化效率高节电效果好，操作工艺简单、熔炼运行可靠，熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。
2、炉子利用率高、更换品种方便。长弧形磁轭屏蔽漏磁和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两端的漏磁、磁轭截面是弧形的内侧于外 壁无缝紧贴增加了有效的导磁率面积、使感应线圈获得了更好的支撑。
3、加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。
4、工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。感应加热炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
5、加热均匀，芯表温差极小，温控精度高。感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。
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